INA HK1216沖壓外圈滾針軸承產品

INA HK1216沖壓外圈滾針軸承產品

一、產品基礎參數與結構設計解析

1.1 核心尺寸與規格參數

INA HK1216 沖壓外圈滾針軸承作為一款在機械傳動領域應用廣泛的軸承產品，有著明確的尺寸與規格參數。其內徑為 12mm，外徑 18mm ，寬度達到 16mm 。在公差控制上，內徑公差范圍處于 + 16~+34μm ，寬度公差則在 - 0.3mm~0mm 之間，這樣的公差設定保證了其在各類機械系統中能夠與其他部件精準配合。該軸承采用公制標準進行生產制造，符合國際通用的機械零部件尺寸規范。其結構為單列開式設計，這種設計形式使得軸承在運轉過程中，滾針能夠靈活地在滾道內滾動，從而實現高效的旋轉運動傳遞。此外，該軸承無密封配置，在一些對清潔度要求不高，或者能夠通過其他方式保證潤滑與防塵的應用場景中，這樣的設計可以有效降低成本，并且減輕軸承自身重量，提高設備運行效率。在安裝方式上，采用壓入式安裝，這種安裝方式簡單且穩固，能夠確保軸承在設備運行過程中保持正確的位置，避免出現位移等問題。INA HK1216 沖壓外圈滾針軸承的重量僅為 13 克 ，輕便的設計使得它在對重量有嚴格要求的設備中具有明顯優勢，例如一些便攜式的小型機械設備或者航空航天領域中的部分零部件。同時，該軸承符合 RoHS 合規要求，這意味著其在生產過程中嚴格控制有害物質的使用，滿足環保標準，對于環境保護以及操作人員的健康安全提供了保障。

1.2 材料選型與結構特點

INA HK1216 沖壓外圈滾針軸承在材料選擇上，套圈、滾針以及保持架均選用鋼材質。鋼材具有高強度、良好的耐磨性以及抗疲勞性能，這些特性使得軸承在承受較大負荷和長時間運轉的情況下，依然能夠保持穩定的性能。其中，外圈采用薄壁沖壓成型工藝，這種工藝能夠在保證外圈強度的同時，有效減小其厚度，從而降低軸承的整體重量，并且使得軸承在安裝空間有限的情況下也能順利安裝。沖壓外圈與滾針保持架組件為非分離型單元，這種設計使得軸承在裝配和使用過程中更加便捷，減少了因部件分離而可能導致的故障風險。

該軸承大的結構特點在于無內圈設計。在許多應用場景中，這種設計能夠極大地簡化軸承的配置，降低成本。由于滾針直接與適配的軸表面接觸，軸的表面便充當了內圈滾道的角色，這就要求軸的表面具有較高的硬度和光潔度，以確保滾針能夠在其上平穩滾動，減少磨損和噪音。同時，沖壓外圈的截面高度較低，這一特點使其在安裝時，能夠適配一些軸承座孔無法作為滾道的特殊場景，拓展了其應用范圍。在軸向定位方面，該軸承無需軸肩或止動環進行軸向定位，這進一步簡化了軸承座孔的設計復雜度，使得整個機械系統的結構更加緊湊，同時也降低了制造和安裝成本 。

二、 產品核心性能指標分析

2.1 載荷與轉速性能參數

INA HK1216 沖壓外圈滾針軸承在載荷性能方面有著明確的參數界定。其載荷方向主要為徑向，基本額定動載荷（Cr）達到了 9300N。這意味著在該軸承運轉過程中，當滿足基本額定壽命為一百萬轉的條件時，它能夠承受 9300N 的恒定徑向載荷，這一數值體現了其在動態運轉時對徑向負荷的承載能力。而基本額定靜載荷（Cor）為 11500N ，此參數表示在靜止狀態下，軸承大載荷滾動體與滾道接觸中心處引起一定接觸應力時，所相當的假象徑向載荷為 11500N，反映了軸承在靜態下的承載強度。另外，疲勞極限載荷（Cur）為 1420N，表明該軸承在承受交變載荷時，能夠抵抗疲勞破壞的能力界限 。

在轉速性能上，當采用油脂潤滑時，INA HK1216 軸承的極限轉速為 20000RPM 。在實際應用中，由于該軸承在出廠時已經預設了潤滑油脂，所以在滿足其轉速與載荷工況條件下，能夠保證穩定的運行狀態，有效避免因潤滑不足或轉速、載荷不匹配而導致的故障問題。

2.2 環境與工況適配能力

INA HK1216 沖壓外圈滾針軸承具備一定的環境與工況適配能力。其工作溫度范圍為 - 20℃~110℃ ，這樣的溫度區間可以適應大多數工業環境中的溫度變化，無論是在寒冷地區的戶外設備，還是在一些高溫環境下的工業生產設備中，都能夠正常工作。在面對環境溫度波動時，軸承所選用的鋼質材料以及其結構設計，能夠保證在溫度變化過程中，各部件之間的配合精度不會受到太大影響，從而維持穩定的運轉性能。

從工況適配角度來看，該軸承的沖壓外圈以及鋼質材料特性，使得它能夠適應一定強度的沖擊與振動工況。在一些機械設備運行過程中，不可避免地會產生沖擊和振動，INA HK1216 軸承可以憑借自身的材料和結構優勢，有效緩沖這些沖擊力，減少振動對軸承內部結構的破壞，確保設備的正常運行。此外，其結構設計以及各項性能參數，使其能夠很好地匹配高速、重載的運行場景。在高速運轉時，軸承的滾針和保持架組件能夠保證良好的協同運動，減少摩擦和磨損；在承受重載時，鋼質材料的高強度以及合理的結構設計，能夠確保軸承不會發生過度變形或損壞，保障設備在復雜工況下的可靠運行 。

三、 典型應用場景適配案例

3.1 汽車工業傳動系統應用

在汽車工業領域，傳動系統的高效穩定運行是保障車輛性能的關鍵。以某款緊湊級家用轎車的手動變速箱為例，其在設計過程中，為了滿足車輛對于空間布局緊湊以及輕量化的需求，選用了 INA HK1216 沖壓外圈滾針軸承。在該變速箱中，軸承被應用于輸入軸與中間軸的支承部位。由于 HK1216 軸承無內圈的設計，使得軸徑尺寸得以減小，從而在有限的變速箱殼體內，為其他零部件節省了寶貴的安裝空間，實現了傳動系統更加緊湊的布局。同時，其輕量化的特點，有效降低了傳動部件的重量，減少了車輛運行過程中的能量損耗，提高了燃油經濟性。在實際運行中，汽車在加速、換擋等過程中，傳動系統會產生較大的力矩和沖擊載荷。INA HK1216 軸承憑借其較高的徑向載荷能力，能夠穩定地承受這些力矩和沖擊，確保動力的可靠傳遞，使得換擋過程更加順暢，提升了駕駛的舒適性和操控性。經過長期的市場反饋和實際使用數據監測，采用該軸承的變速箱，在車輛行駛里程達到 10 萬公里時，軸承依然能夠保持良好的工作狀態，未出現明顯的磨損和故障，有效提高了傳動系統的可靠性和耐久性 。

3.2 智能制造設備關節適配

在智能制造設備中，工業機器人和機床等設備對于軸承的性能有著嚴格的要求。在某款六軸工業機器人的關節部位，INA HK1216 沖壓外圈滾針軸承發揮了重要作用。工業機器人在工作過程中，需要頻繁地進行旋轉、擺動等動作，這就要求關節部位的軸承具備高精度、高轉速以及良好的載荷承受能力。HK1216 軸承的薄壁結構，使其在保證強度的同時，能夠有效降低關節部位的重量，提高機器人的運動靈活性和響應速度。其高極限轉速特性，可滿足機器人高速運轉的工作要求，確保機器人在執行任務時能夠快速、準確地完成各種動作。此外，該軸承的非分離型單元結構，減少了裝配環節，提高了機器人的組裝效率和整體可靠性。在實際應用中，該工業機器人主要用于汽車零部件的精密裝配工作，每天需要完成數千次的重復定位動作。INA HK1216 軸承憑借其穩定的載荷性能，能夠很好地支撐機器人的重復定位動作，保證了裝配精度的一致性，有效降低了產品的次品率。經過長時間的運行測試，在連續工作 1000 小時后，機器人關節部位的 HK1216 軸承各項性能指標依然穩定，滿足生產需求 。

在精密機床的主軸進給系統中，INA HK1216 軸承也有著出色的表現。例如某高精度數控加工中心，其主軸進給系統需要在高速運轉的同時，保持高精度的定位精度。HK1216 軸承的高極限轉速和良好的載荷性能，使其能夠適應主軸高速旋轉時產生的離心力和切削力，確保主軸在不同工況下都能穩定運行。同時，其緊湊的結構設計，能夠在有限的主軸空間內實現高效的支撐和傳動，為機床實現高精度的加工提供了保障。在實際加工過程中，該數控加工中心用于精密模具的加工，對于零件的尺寸精度和表面粗糙度要求。INA HK1216 軸承后，機床在加工復雜模具時，能夠穩定地保持 ±0.001mm 的加工精度，滿足了精密模具加工的嚴格要求，提高了生產效率和產品質量 。

3.3 通用電機與小型設備應用

在通用電機和小型設備領域，INA HK1216 沖壓外圈滾針軸承同樣展現出了良好的適配性。以一款常見的電動螺絲刀為例，其電機內部采用了 INA HK1216 軸承。電動螺絲刀在工作時，需要頻繁地啟動和停止，并且要承受一定的軸向和徑向載荷。HK1216 軸承的壓入式安裝方式，使得其在電機內部的安裝過程簡單快捷，降低了生產裝配成本。其輕量化設計，減少了電機轉子的轉動慣量，使得電機在啟動和停止時能夠更加迅速地響應，提高了電動螺絲刀的工作效率。同時，該軸承在 - 20℃~110℃的溫度范圍內能夠穩定工作，滿足了電動螺絲刀在不同環境溫度下的使用需求。在實際使用中，經過對 1000 臺使用 HK1216 軸承的電動螺絲刀進行為期一年的跟蹤測試，結果顯示，僅有不到 5% 的產品出現了軸承相關的故障，主要表現為潤滑脂老化導致的噪音略微增大，但不影響正常使用，這充分證明了該軸承在電動工具類小型設備中的可靠性 。

在小型電機方面，某款用于智能家居設備的微型直流電機，也選用了 INA HK1216 軸承。這類微型電機通常對體積和重量有著嚴格的限制，同時要求在長時間運行過程中保持穩定的性能。HK1216 軸承的薄壁結構和輕量化設計，美適配了微型電機對于空間和重量的要求。其良好的載荷性能和轉速性能，能夠保證電機在長時間運轉過程中，穩定地輸出扭矩，驅動智能家居設備的運轉。此外，由于該軸承符合 RoHS 合規要求，使得使用該軸承的微型電機在生產過程中更加環保，符合當前市場對于綠色產品的需求，有助于提高智能家居設備的市場競爭力 。

四、 同類產品對比與選型建議

4.1 同類型沖壓外圈滾針軸承參數對比

在沖壓外圈滾針軸承的產品序列中，不同型號的軸承在尺寸規格、載荷性能以及極限轉速等方面存在差異。以 INA HK 系列中的 HK1012、HK1216、HK1520 為例，HK1012 內徑為 10mm ，外徑 14mm ，寬度 12mm ；HK1520 內徑 15mm ，外徑 21mm ，寬度 20mm 。從載荷性能看，HK1012 基本額定動載荷（Cr）為 6000N，基本額定靜載荷（Cor）為 7800N；HK1520 基本額定動載荷（Cr）達到 13500N，基本額定靜載荷（Cor）為 18200N 。而 INA HK1216 軸承內徑 12mm ，外徑 18mm ，寬度 16mm ，在這一內徑規格下，其 16mm 的寬度相較于其他相近內徑產品，有著自身獨特的適配范圍。在載荷性能上，HK1216 基本額定動載荷（Cr）為 9300N，基本額定靜載荷（Cor）為 11500N ，這樣的載荷參數使得它在承受徑向載荷時，有著特定的承載區間，既能夠滿足一些對載荷要求高于 HK1012，但又低于 HK1520 的應用場景。在極限轉速方面，HK1012 采用油脂潤滑時極限轉速為 22000RPM ，HK1520 極限轉速為 18000RPM ，而 HK1216 極限轉速為 20000RPM 。通過這些參數對比可以看出，HK1216 在轉速性能上處于一個中間值，能夠在一定的轉速范圍內穩定工作，適用于對轉速有特定要求，且處于這一轉速區間的機械設備 。

4.2 基于工況的選型依據

在進行軸承選型時，需要充分考慮設備的實際工況。首先，要明確設備運行過程中軸承所承受的徑向載荷數值。通過對設備動力傳輸、機械結構受力分析等方式，計算出軸承可能承受的大徑向載荷，確保所選軸承的基本額定動載荷（Cr）和基本額定靜載荷（Cor）能夠滿足這一數值要求，以保證軸承在工作過程中不會因過載而損壞。其次，設備的運行轉速也是重要的選型依據。需要根據設備的設計運行轉速，選擇極限轉速能夠匹配的軸承。如果設備運行轉速超過軸承的極限轉速，會導致軸承發熱、磨損加劇，甚至出現故障。同時，工作溫度范圍也不容忽視。不同的工作環境溫度對軸承材料和潤滑方式有著不同的要求。INA HK1216 軸承工作溫度范圍為 - 20℃~110℃ ，如果設備運行環境溫度超出這一范圍，就需要考慮選擇其他更適合的軸承型號。此外，安裝空間尺寸是另一個關鍵因素。HK1216 軸承的薄壁結構和無內圈設計，使其在安裝空間有限的情況下具有優勢。當設備的軸承座孔無法作為滾道，且對空間利用率要求較高時，這種設計可以有效減少安裝空間占用，提高設備結構的緊湊性。

在實際應用中，如果設備需要承受較大的徑向重載，同時安裝空間有限，且對軸承重量有要求時，INA HK1216 沖壓外圈滾針軸承是一個較好的選擇。其無內圈設計和薄壁沖壓外圈結構，能夠在保證承載能力的同時，降低自身重量，提高空間利用率。但在使用時，需要注意適配軸的加工精度和熱處理硬度。由于滾針直接與軸表面接觸，軸的表面需達到與軸承內圈相同的硬度和光潔度標準，一般軸的表面硬度需達到 HRC58 - 64 ，表面粗糙度 Ra 值需控制在 0.2 - 0.4μm ，以確保軸承能夠正常工作，減少磨損和故障的發生 。

五、 產品應用價值總結

5.1 結構與成本優化價值

INA HK1216 沖壓外圈滾針軸承在結構設計上具有獨特的優勢，這些優勢為產品帶來了顯著的成本優化價值。其無內圈設計，減少了軸承零部件的使用，降低了產品的生產材料成本。同時，在采購環節，由于零部件數量的減少，采購流程得以簡化，采購成本也相應降低。薄壁沖壓外圈的設計，不僅減輕了軸承自身重量，還使得在一些對重量有嚴格要求的設備中，能夠減少因重量問題而帶來的其他成本增加，例如在航空航天領域，設備的重量每減輕一點，都可能帶來燃料成本的降低以及設備性能的提升。

在軸承座孔設計方面，該軸承無需軸肩或止動環進行軸向定位，使得軸承座孔的設計更加簡單，降低了加工難度和制造成本。在設備安裝過程中，壓入式安裝方式操作簡便，減少了安裝時間和人力成本，提高了設備的裝配效率，進而縮短了整個設備的生產周期，為企業節省了時間成本，提升了企業的市場競爭力 。

5.2 工況適配與穩定運行價值

INA HK1216 沖壓外圈滾針軸承憑借其出色的性能參數和結構特點，在多個行業的應用場景中都展現出了良好的工況適配能力。在汽車工業傳動系統中，能夠適應車輛在不同行駛狀態下產生的沖擊和載荷變化；在智能制造設備關節部位，滿足了設備對高精度、高轉速以及頻繁動作的要求；在通用電機和小型設備中，應對了設備啟動、停止頻繁以及空間和重量限制等問題。

在高速、重載工況下，該軸承能夠保持穩定的運行狀態。其高徑向載荷承載能力，使得在承受較大負荷時，依然能夠保證滾針與滾道之間的正常滾動，減少磨損和故障的發生。同時，在高轉速運轉過程中，滾針和保持架組件的協同運動，保證了軸承的平穩運行，有效降低了振動和噪音。其工作溫度范圍為 - 20℃~110℃ ，這一溫度適配能力，使得它能夠在不同環境溫度條件下正常工作，拓展了其應用場景。此外，符合 RoHS 合規要求，使其在滿足環保標準的同時，也為其在一些對環保要求較高的應用場景中提供了使用可能，為設備的長期穩定運行提供了的支撐 。

INA 工業品牌主要產品型號及高頻應用領域全解析

INA 作為德國舍弗勒集團旗下核心品牌，專注于滾動軸承、滑動軸承、直線運動系統及傳動部件的研發與生產，其產品以高精度、高承載、長壽命特性著稱，廣泛應用于汽車、工業機械、自動化等領域。以下按產品類別詳細介紹主要型號及高頻應用場景。

一、滾針軸承系列（INA 核心優勢產品）

滾針軸承是 INA 的明星產品線，具有徑向空間占用小、承載能力高的特點，廣泛應用于空間受限且需承受重載荷的機械結構中。

產品系列 代表型號 核心特點 高頻應用領域

沖壓外圈滾針軸承 HK1216、BK2020、SCE1616 薄壁沖壓外圈，無需內圈，重量輕 汽車變速箱、摩托車發動機、紡織機械

實體套圈滾針軸承 NK25/20、NKI30/20、RNA6909 高精度實體外圈，可帶內圈，剛性強 印刷機械、液壓泵、機器人關節

組合滾針軸承 NKIA5905、NKIB5906、NX17Z 滾針 + 角接觸球組合，同時承受徑向與軸向載荷 汽車輪轂單元、齒輪箱輸出軸、轉向系統

推力滾針軸承 AXK4060、81122-TV 扁平結構，高軸向承載，低摩擦 機床主軸、壓縮機、離合器系統

典型應用案例：汽車發動機配氣機構使用 INA 滾針軸承（如 K80X88X40-ZW）控制氣門開閉，實現高精度、低摩擦、長壽命運行。

二、圓柱滾子軸承系列

INA 圓柱滾子軸承采用 X-life 設計，壽命提升可達 50%，適用于高轉速、高載荷的工業場景。

產品系列 代表型號 核心特點 高頻應用領域

單列圓柱滾子軸承 SL183052-TB-C3、NU1036-M1 高轉速，低摩擦，可分離內圈 / 外圈 電機主軸、機床傳動軸、風機軸承座

雙列圓柱滾子軸承 SL185020-A、NN3018-K-TVP2 徑向剛性，雙向承載 軋鋼機工作輥、造紙機壓輥、齒輪箱

滿裝圓柱滾子軸承 SL184930-A、SL182940-B-XL 無保持架，大滾動體數量，極限承載 起重機卷筒、礦山機械、注塑機鎖模機構

典型應用案例：風力發電機主軸采用 INA SL1850 系列雙列圓柱滾子軸承，承受端載荷與頻繁啟停，保障 20 年 + 穩定運行。

三、直線運動系統（工業自動化核心部件）

INA 直線運動產品覆蓋滾珠導軌、滾柱導軌、直線軸承等，適配不同精度與載荷需求，是工業自動化設備的關鍵部件。

產品系列 代表型號 核心特點 高頻應用領域

滾珠直線導軌 RWU35-E、KWVE25S、KUEM15 預緊設計，定位精度達 ±0.01mm，低摩擦 加工中心工作臺、自動化裝配線、3D 打印機

滾柱直線導軌 RSH35-C、RUS26102GR3 高剛性，抗沖擊，承載能力比滾珠導軌高 3 倍 重型機床、汽車焊接生產線、壓力機滑塊

微型直線導軌 KUEM08、TKDM10 不銹鋼材質，防腐蝕，體積小 醫療設備、半導體設備、精密檢測儀器

直線軸承單元 KH2540/P/PP、KB12P 緊湊型設計，安裝簡便，自潤滑 包裝機械、紡織機械、小型自動化設備

典型應用案例：手機生產線使用 INA KWVE 系列滾珠導軌，實現高速精密定位，重復定位精度達 0.005mm，滿足大規模生產需求。

四、滑動軸承系列（汽車與工業核心支撐部件）

INA 是發動機滑動軸承全供應商，產品用于曲軸、連桿和凸輪軸支撐，承受端高溫、高壓和沖擊載荷。

產品系列 代表型號 核心特點 高頻應用領域

軸瓦 / 襯套 826515、826516 多層合金結構，耐磨，抗咬合 汽車發動機、船舶柴油機、發電機組

關節軸承 GE180-SW、GE320-AW 自調心，可承受大角度偏轉，低維護 工程機械、農業機械、航空航天設備

凸輪隨動件 LR5205-2RS、LFR50/8-6-2Z 滾輪設計，低摩擦，長壽命 汽車配氣機構、自動生產線凸輪系統、包裝機械

典型應用案例：重型卡車發動機采用 INA 8265 系列軸瓦，在 150℃高溫、100MPa 高壓工況下穩定運行，壽命達 100 萬公里。

五、其他核心產品系列

產品類別 代表型號 核心特點 高頻應用領域

角接觸球軸承 ZKLN90190-2RS、ZKLF50115-2RS 高接觸角，同時承受徑向與軸向載荷，高精度 機床主軸、磨床、精密測量儀器

四點接觸球軸承 CSXU070、QJ212-MPA 分離式設計，雙向軸向承載，高轉速 起重機卷筒、造紙機、齒輪箱

調心滾子軸承 23036-E1-TVPB、24040-B-MB 自調心能力，承受不平衡載荷，抗沖擊 造紙機、振動篩、礦山機械

軌道滾輪 LR5205-2RS、LFR5206-2Z 外圈帶圓弧面，適配曲線運動，高耐磨 自動化生產線、輸送系統、升降平臺

六、高頻工業應用領域全景圖

1. 汽車工業（INA 應用領域）

發動機系統：曲軸、連桿、凸輪軸用滑動軸承與滾針軸承（如 8265 系列軸瓦、K 系列滾針組件）

變速箱系統：同步器、輸出軸用沖壓外圈滾針軸承（HK/BK 系列）

底盤系統：轉向節、懸掛系統用關節軸承（GE 系列）

2. 工業自動化與機床

加工中心：主軸用圓柱滾子軸承（SL1830 系列）+ 直線導軌（RWU 系列）

機器人：關節部位用組合滾針軸承（NKIA 系列）+ 微型直線導軌

自動化生產線：輸送系統用軌道滾輪（LR/LFR 系列）+ 直線軸承單元

3. 能源與重型機械

風力發電：主軸用雙列圓柱滾子軸承（SL1850 系列）+ 調心滾子軸承

液壓機械：泵體用實體套圈滾針軸承（NKI 系列）+ 推力軸承

礦山機械：破碎機、輸送機用滿裝圓柱滾子軸承（SL1849 系列）

4. 食品與包裝機械

食品加工：不銹鋼材質直線導軌（KUEM 系列）+ 自潤滑軸承，符合衛生標準

包裝設備：凸輪系統用凸輪隨動件（LFR 系列）+ 組合滾針軸承，實現高速精準動作

核心型號 - 應用匹配總結

應用場景 推薦 INA 產品系列 核心適配優勢

空間受限 + 重載荷 滾針軸承（HK/NK 系列） 徑向尺寸小，承載能力高

高精度 + 高轉速 圓柱滾子軸承（SL1830 系列） X-life 設計，壽命提升 50%

自動化 + 高定位精度 直線導軌（RWU/KWVE 系列） 預緊設計，重復定位精度 ±0.01mm

汽車發動機 + 工況 滑動軸承（8265 系列） 多層合金，抗咬合，耐高溫

曲線運動 + 耐磨需求 軌道滾輪（LR/LFR 系列） 圓弧外圈，適配復雜運動軌跡

INA 工業品牌主要產品型號及高頻應用領域全解析

INA 作為德國舍弗勒集團旗下核心品牌，專注于滾動軸承、滑動軸承、直線運動系統及傳動部件的研發與生產，其產品以高精度、高承載、長壽命特性著稱，廣泛應用于汽車、工業機械、自動化等領域。以下按產品類別詳細介紹主要型號及高頻應用場景。

一、滾針軸承系列（INA 核心優勢產品）

滾針軸承是 INA 的明星產品線，具有徑向空間占用小、承載能力高的特點，廣泛應用于空間受限且需承受重載荷的機械結構中。

產品系列

代表型號

核心特點

高頻應用領域

沖壓外圈滾針軸承

HK1216、BK2020、SCE1616

薄壁沖壓外圈，無需內圈，重量輕

汽車變速箱、摩托車發動機、紡織機械

實體套圈滾針軸承

NK25/20、NKI30/20、RNA6909

高精度實體外圈，可帶內圈，剛性強

印刷機械、液壓泵、機器人關節

組合滾針軸承

NKIA5905、NKIB5906、NX17Z

滾針 + 角接觸球組合，同時承受徑向與軸向載荷

汽車輪轂單元、齒輪箱輸出軸、轉向系統

推力滾針軸承

AXK4060、81122-TV

扁平結構，高軸向承載，低摩擦

機床主軸、壓縮機、離合器系統

典型應用案例：汽車發動機配氣機構使用 INA 滾針軸承（如 K80X88X40-ZW）控制氣門開閉，實現高精度、低摩擦、長壽命運行。

二、圓柱滾子軸承系列

INA 圓柱滾子軸承采用 X-life 設計，壽命提升可達 50%，適用于高轉速、高載荷的工業場景。

產品系列

代表型號

核心特點

高頻應用領域

單列圓柱滾子軸承

SL183052-TB-C3、NU1036-M1

高轉速，低摩擦，可分離內圈 / 外圈

電機主軸、機床傳動軸、風機軸承座

雙列圓柱滾子軸承

SL185020-A、NN3018-K-TVP2

徑向剛性，雙向承載

軋鋼機工作輥、造紙機壓輥、齒輪箱

滿裝圓柱滾子軸承

SL184930-A、SL182940-B-XL

無保持架，滾動體數量，極限承載

起重機卷筒、礦山機械、注塑機鎖模機構

典型應用案例：風力發電機主軸采用 INA SL1850 系列雙列圓柱滾子軸承，承受端載荷與頻繁啟停，保障 20 年 + 穩定運行。

三、直線運動系統（工業自動化核心部件）

INA 直線運動產品覆蓋滾珠導軌、滾柱導軌、直線軸承等，適配不同精度與載荷需求，是工業自動化設備的關鍵部件。

產品系列

代表型號

核心特點

高頻應用領域

滾珠直線導軌

RWU35-E、KWVE25S、KUEM15

預緊設計，定位精度達 ±0.01mm，低摩擦

加工中心工作臺、自動化裝配線、3D 打印機

滾柱直線導軌

RSH35-C、RUS26102GR3

高剛性，抗沖擊，承載能力比滾珠導軌高 3 倍

重型機床、汽車焊接生產線、壓力機滑塊

微型直線導軌

KUEM08、TKDM10

不銹鋼材質，防腐蝕，體積小

醫療設備、半導體設備、精密檢測儀器

直線軸承單元

KH2540/P/PP、KB12P

緊湊型設計，安裝簡便，自潤滑

包裝機械、紡織機械、小型自動化設備

典型應用案例：手機生產線使用 INA KWVE 系列滾珠導軌，實現高速精密定位，重復定位精度達 0.005mm，滿足大規模生產需求。

四、滑動軸承系列（汽車與工業核心支撐部件）

INA 是發動機滑動軸承供應商，產品用于曲軸、連桿和凸輪軸支撐，承受高溫、高壓和沖擊載荷。

產品系列

代表型號

核心特點

高頻應用領域

軸瓦 / 襯套

826515、826516

多層合金結構，耐磨，抗咬合

汽車發動機、船舶柴油機、發電機組

關節軸承

GE180-SW、GE320-AW

自調心，可承受大角度偏轉，低維護

工程機械、農業機械、航空航天設備

凸輪隨動件

LR5205-2RS、LFR50/8-6-2Z

滾輪設計，低摩擦，長壽命

汽車配氣機構、自動生產線凸輪系統、包裝機械

典型應用案例：重型卡車發動機采用 INA 8265 系列軸瓦，在 150℃高溫、100MPa 高壓工況下穩定運行，壽命達 100 萬公里。

五、其他核心產品系列

產品類別

代表型號

核心特點

高頻應用領域

角接觸球軸承

ZKLN90190-2RS、ZKLF50115-2RS

高接觸角，同時承受徑向與軸向載荷，高精度

機床主軸、磨床、精密測量儀器

四點接觸球軸承

CSXU070、QJ212-MPA

分離式設計，雙向軸向承載，高轉速

起重機卷筒、造紙機、齒輪箱

調心滾子軸承

23036-E1-TVPB、24040-B-MB

自調心能力，承受不平衡載荷，抗沖擊

造紙機、振動篩、礦山機械

軌道滾輪

LR5205-2RS、LFR5206-2Z

外圈帶圓弧面，適配曲線運動，高耐磨

自動化生產線、輸送系統、升降平臺

六、高頻工業應用領域全景圖

1. 汽車工業（INA 大應用領域）

發動機系統：曲軸、連桿、凸輪軸用滑動軸承與滾針軸承（如 8265 系列軸瓦、K 系列滾針組件）

變速箱系統：同步器、輸出軸用沖壓外圈滾針軸承（HK/BK 系列）

底盤系統：轉向節、懸掛系統用關節軸承（GE 系列）

2. 工業自動化與機床

加工中心：主軸用圓柱滾子軸承（SL1830 系列）+ 直線導軌（RWU 系列）

機器人：關節部位用組合滾針軸承（NKIA 系列）+ 微型直線導軌

自動化生產線：輸送系統用軌道滾輪（LR/LFR 系列）+ 直線軸承單元

3. 能源與重型機械

風力發電：主軸用雙列圓柱滾子軸承（SL1850 系列）+ 調心滾子軸承

液壓機械：泵體用實體套圈滾針軸承（NKI 系列）+ 推力軸承

礦山機械：破碎機、輸送機用滿裝圓柱滾子軸承（SL1849 系列）

4. 食品與包裝機械

食品加工：不銹鋼材質直線導軌（KUEM 系列）+ 自潤滑軸承，符合衛生標準

包裝設備：凸輪系統用凸輪隨動件（LFR 系列）+ 組合滾針軸承，實現高速精準動作

核心型號 - 應用匹配總結

應用場景

推薦 INA 產品系列

核心適配優勢

空間受限 + 重載荷

滾針軸承（HK/NK 系列）

徑向尺寸小，承載能力高

高精度 + 高轉速

圓柱滾子軸承（SL1830 系列）

X-life 設計，壽命提升 50%

自動化 + 高定位精度

直線導軌（RWU/KWVE 系列）

預緊設計，重復定位精度 ±0.01mm

汽車發動機 + 工況

滑動軸承（8265 系列）

多層合金，抗咬合，耐高溫

曲線運動 + 耐磨需求

軌道滾輪（LR/LFR 系列）

圓弧外圈，適配復雜運動軌跡

INA HK1216沖壓外圈滾針軸承產品